Hvordan kan industrielle dyser motstå korrosjon og høye temperaturer?

Materiell valgstrategi i etsende miljø
Kjernen i korrosjonsmotstanden til Industrielle dyser ligger i materialene deres. I etsende væske- eller gassmiljøer inkluderer ofte brukte materialer rustfritt stål, polytetrafluoroetylen, silisiumkarbid, keramikk, etc. Disse materialene har sterk kjemisk korrosjonsresistens i strukturen.
Det høye krominnholdet i rustfritt stål hjelper til med å danne en tett oksidfilm på overflaten, som effektivt kan isolere det ytre mediet og dermed spille en korrosjonsmotstandsrolle. For væsker med høy syre- og alkalisk styrke eller inneholdende kloridioner, vil utvalget av rustfrie stålkarakterer som inneholder molybden eller andre legeringselementer ytterligere forbedre korrosjonsmotstanden.
Polytetrafluoroetylen er kjent for sin inerte molekylstruktur og har god toleranse for de fleste kjemikalier. Det er et av de ikke-metalliske industrielle dysematerialene som vanligvis brukes i sprøyting og medikamentlevering. For anledninger der korrosjonsmotstand og mekanisk styrke er nødvendig samtidig, blir sammensatt struktur eller foret industrielle dyser gradvis en løsning.

Stabilitetsgaranti under høye temperaturforhold
I produksjonsmiljøer med høy temperatur, for eksempel metallvarmebehandling, rengjøring av ovner eller dampsprøyting, er det nødvendig med høy varmebestandighet for industrielle dyser. Metall industrielle dyser, for eksempel varmebestandig rustfritt stål eller industrielle dyser med høy temperatur, har fordeler i strukturell styrke og termisk ledningsevne, og kan opprettholde stabil drift under kontinuerlige høye temperaturer.
Keramiske materialer har også blitt de foretrukne materialene for noen arbeidsforhold med høy temperatur på grunn av deres stabile molekylstruktur, lav termisk ekspansjonskoeffisient og sterk varmemotstand. Selv om keramikk er relativt sprø, kan deres pålitelighet i industrielle applikasjoner effektivt forbedres ved å styrke basestrukturen og støtsikre design.
Under ekstremt høye temperaturer blir også termisk deformasjon og tetningsytelse av industrielle dyser viktige problemer. Ingeniører optimaliserer vanligvis den strukturelle utformingen av industrielle dyser, ordner rimelig fordelingen av termisk stress, og bruker tetningsringer med høy temperatur og varmebestandige gjengede tilkoblinger for å redusere tap og lekkasje forårsaket av termisk ekspansjon.

Overflatebehandling og prosessforbedringsmetoder
I tillegg til motstanden til selve materialet, spiller overflatebehandlingsteknologi også en rolle i å forbedre korrosjonen og varmemotstanden til industrielle dyser. Gjennom elektroplatering, kjemisk plettering, sprøyting av keramiske belegg eller plasmaspray -sveising, kan et beskyttende lag dannes på overflaten av industrielle dyser for å forbedre stabiliteten deres ytterligere i tøffe miljøer.
For spesielle prosessbehov kan overflatens hardhet og oksidasjonsresistens også forbedres ved laserkledning, varmebehandling og andre midler. Disse overflatestyrkende teknologiene er relativt stabile for å motstå mikrokorrosjon, slipende erosjon og oksidasjon av høy temperatur.

Omfattende vedlikeholds- og bruksstyring
Selv om materialer og prosesser kontinuerlig er optimalisert, kan ikke rimelig bruk og regelmessig vedlikehold ignoreres. I arbeidsforholdene med sterk korrosivitet eller store temperatursvingninger, bør bruksovervåking av industrielle dyser styrkes, overflatrester bør rengjøres i tid, og tetningsdeler bør erstattes eller installasjonsposisjonen skal kalibreres når det er nødvendig. Å velge den aktuelle industrielle dysetypen basert på bruksmiljøet og gjennomføre regelmessige inspeksjoner kan effektivt redusere risikoen for industriell dysetap, utvide den totale driftssyklusen til utstyret og forbedre produksjonsstabiliteten.